«Микрофабрики» SAEKI помогают масштабировать крупное производство

В архитектурной, машиностроительной и строительной отраслях используются гигантские формы для бетона, которые дороги, медленны в изготовлении и часто используются всего несколько раз, прежде чем их утилизируют. Стартап SAEKI, специализирующийся на роботах как услуге, утверждает, что его технология делает создание таких форм не только более быстрым, но и более экономичным. Компания со штаб-квартирой в Лупфиге, Швейцария, строит, по ее словам, полностью автоматизированные заводы с промышленными роботами, которые используют 3D-технологии для создания таких компонентов, как крылья самолетов и установки на строительных площадках.

SAEKI стартовал сегодня скрытно с начальным финансированием в размере 2,3 миллиона долларов США под руководством Wingman Ventures, а также с участием Vento Ventures, Getty Capital и инвесторов-ангелов.

В настоящее время компания строит свой первый производственный центр, в котором будут установлены промышленные роботы, способные сочетать методы цифрового производства, включая 3D-печать, фрезерование и контроль. SAEKI говорит, что каждый из роботов действует как «микрофабрика», что означает, что они представляют собой автономные единицы, которые могут выполнять все производственные этапы.

SAEKI была основана в 2021 году Андреа Периссинотто, Оливером Харли и Матиасом Лешком. Периссинотто рассказал TechCrunch, что он заинтересовался производством, когда был ребенком, учился металлообработке в мастерской своего дяди и создал свой первый 3D-принтер, когда ему было 12 лет. Он встретил Харли, когда строил большой 3D-принтер для производственного цеха в ETH Zurich, где они оба учились и вместе с Лешком начали работать над объединением 3D-печати и промышленных роботов.

Все трое завершали учебу во время пандемии, когда Периссинотто решил, что хочет покинуть академию и стать предпринимателем. SAEKI была основана в феврале 2021 года для объединения робототехники с 3D-печатью, механической обработкой и контролем. В ходе этого процесса, по словам Периссинотто, он и его коллеги узнали, что 3D-печать крупных предметов, таких как лопасти ветряных турбин, детали самолетов и автомобилей, все еще находится на ранней стадии разработки и еще не достигла отраслевого качества и масштабов. Они решили сосредоточить внимание своего нового стартапа на этой проблеме, создав полностью автоматизированные заводы с независимыми роботизированными ячейками, которые клиенты могут забронировать.

Хотите, чтобы последние новости о робототехнике приходили вам на почту каждую неделю? Зарегистрируйтесь в Actuator здесь.

SAEKI производит крупные компоненты, необходимые в таких отраслях, как строительство, аэрокосмическая и автомобильная промышленность, без необходимости переоснащения своих машин. Это преимущество позволяет сэкономить время и деньги для компонентов, которые используются всего несколько раз в процессе сборки и производства.

Например, при строительстве зданий из бетона строителям сначала нужна форма, называемая «опалубкой». Если она не используется для чего-то стандартного, например, для плоской стены или потолка, специальную опалубку необходимо создавать с нуля. Обычно их строят вручную из дерева и сдают на слом после завершения строительства. Решение SAEKI заключается в использовании перерабатываемых термопластов, которые печатаются на 3D-принтере, обрабатываются одним из роботов и доставляются на строительные площадки.

Компания также планирует сотрудничать с индустрией композитов, которая, среди прочего, производит легкие, но прочные детали для самолетов, автомобилей и велосипедов. Эти детали обычно изготавливаются в сложных формах, созданных из металла или композитных материалов. Периссинотто сказал, что это создает узкие места для компаний, поскольку формы дороги и требуют много времени на изготовление. Цель SAEKI — сократить затраты времени на выполнение заказа и использовать свои инструменты, чтобы позволить компаниям в отрасли композитов ускорить циклы производства оборудования.

Поскольку роботы SAEKI действуют как «микрофабрики», это означает, что клиентам не придется покупать еще одну новую машину или занимать больше места на своих предприятиях. Периссинотто сказал, что именно поэтому SAEKI решила использовать бизнес-модель «роботы как услуга», поскольку она позволяет клиентам просто покупать необходимое количество времени с машиной.

SAEKI в настоящее время завершает свои первые пилотные проекты в секторе архитектуры, проектирования и строительства (AEC), где клиенты используют 3D-печатную опалубку для создания индивидуальных бетонных элементов. В число целевых клиентов AEC входят строительные компании, производители сборных железобетонных изделий, дизайнеры интерьеров и архитекторы.